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德國FAG軸承溫度過高的原因--

作者:廣州摩根           時間:2020-08-17          閱讀:80次

FAG軸承的溫度,一般有軸承室外面的溫度就可推測出來,如果利用油孔能直接測量FAG進口軸承外圈溫度,則更位合適。
    通常,FAG軸承的溫度隨著軸承運轉開始慢慢上升,1-2小時后達到穩定狀態。軸承的正常溫度因機器的熱容量,散熱量,轉速及負載而不同。如果潤滑、安裝部合適,則軸承溫都會急驟上升,會出現異常高溫,這時必須停止運轉,采取必要的防范措施。
    使用熱感器可以隨時監測FAG軸承的工作溫度,并實現溫度超過規定值時自動報警或停止防止燃軸事故發生。
    用高溫經常表示FAG軸承已處于異常情況。高溫也有害于軸承的潤滑劑。有時軸承過熱可歸諸于軸承的潤滑劑。若FAG軸承在超過 125℃的溫度長期連轉會降低軸承壽命。引起高溫FAG軸承的原因包括:潤滑不足或過分潤滑,潤滑劑。內含有雜質,負載過大,軸承損環,間隙不足,及油封產生的高磨擦等等。
    因此連續性的監測FAG軸承溫度是有必要的,FAG軸承無論是量測軸承本身或其它重要的零件。如果是在運轉條件不變的情況下,任何的溫度改變可表示已發生故障。
    FAG軸承溫度的定期量測可藉助于溫度計,例如數字型溫度計,可精確的測軸承溫度并依℃或華氏溫度定單位顯示。重要性的FAG軸承,意謂當其損壞時,會造成設備的停機,因此這類軸承最好應加裝溫度探測器。正常情況下,FAG軸承在剛潤滑或再潤滑過后會有自然的溫度上升并且持續一至二天。
    通常,工作溫度在150°以上使用的軸承稱為高溫軸承,由于鉻軸承鋼在使用溫度超過150°時,其硬度將急劇下降,尺寸不穩定,使FAG軸承不能正常工作。所以對于工作溫度在150°到350°條件下工作的FAG軸承,若套圈和滾動體仍選用普通高碳鉻軸承鋼制造,則必須對FAG軸承零件進行特殊的回火處理,一般應高于工作溫度50°下進行回火。經過按上述要求回火處理的軸承鋼,能在工作溫度下正常使用。但因回火后硬度有所下降,FAG軸承壽命有所降低。

    (1) 清潔熱處理 熱處理生產形成的廢水、廢氣、廢鹽、粉塵、噪聲及電磁輻射等均會對環境造成污染。解決熱處理的環境污染問題,實行清潔熱處理(或稱綠色環保熱處理)是發達國家熱處理技術發展的方向之一。為減少SO2、CO、CO2、粉塵及煤渣的排放,已基本杜絕使用煤作燃料,重油的使用量也越來越少,改用輕油的居多,天然氣仍然是最理想的燃料。燃燒爐的廢熱利用已達到很高的程度,燃燒器結構的優化和空-燃比的嚴格控制保證了合理燃燒的前提下,使NOX和CO降低到最低限度;使用氣體滲碳、碳氮共滲及真空熱處理技術替代鹽浴處理以減少廢鹽及含CN-有毒物對水源的污染;采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油,采用生物可降解植物油代替部分礦物油以減少油污染。
    (2) 精密熱處理 精密熱處理有兩方面的含義:一方面是根據零件的使用要求、材料、結構尺寸,利用物理冶金知識及先進的計算機模擬和檢測技術,優化工藝參數,達到所需的性能或最大限度地發揮材料的潛力;另一方面是充分保證優化工藝的穩定性,實現產品質量分散度很?。ɑ驗榱悖┘盁崽幚砘優榱?。
    (3) 節能熱處理 科學的生產和能源管理是能源有效利用的最有潛力的因素,建立專業熱處理廠以保證滿負荷生產、充分發揮設備能力是科學管理的選擇。在熱處理能源結構方面,優先選擇一次能源;充分利用廢熱、余熱;采用耗能低、周期短的工藝代替周期長、耗能大的工藝等。
    (4) 少無氧化熱處理 由采用保護氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到精確控制碳勢、氮勢的可控氣氛加熱,熱處理后零件的性能得到提高,熱處理缺陷如脫碳、裂紋等大大減少,熱處理后的精加工留量減少,提高了材料的利用率和機加工效率。真空加熱氣淬、真空或低壓滲碳、滲氮、氮碳共滲及滲硼等可明顯改善質量、減少畸變、提高壽命。 FAG軸承零件的熱處理質量控制在整個機械行業是最為嚴格的。

自1883 年德國的 Fischer 先生發明了磨制鋼球的球磨機并創建 FAG 公司以來,伴隨著滾動軸承工業的誕生和發展,FAG軸承 的產品在幾乎所有可能的領域內均得到了充分的認證并一直扮演著FAG軸承十分重要的角色。 以下只列出其部分產品的主要應用領域:航空工程、金屬切削機床、鋼鐵加工設備、轉爐、鑄造設備、軋機、機械傳動設備、造紙機械、水泥機械、磨機、礦山機械、工程機械及振動機械、環保設備、風力發電設備、船舶、天線及雷達、紡織機械、包裝機械等。

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